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通过温度控制提高挤压铝型材产量

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平日,假如没有非预定的停机光阴,那末最大产量重要决定于挤压速率,而后者受制于四个身分,此中三个牢固稳定而另一个则是可变的。第一个身分是挤压机的挤压力,挤压力大的可在锭坯温度较低时顺遂地挤压;第二个身分是模具设计,挤压时金属与模壁的磨擦平日可以使经由过程的铝合金的温度回升35~62℃;第三个身分是被挤压合金的特征,是限定挤压速率的弗成节制的身分,型材的进口温度一样平常弗成跨越540℃,不然,资料外面品质会低落,模痕显著减轻,乃至呈现粘铝、凹印、微缝隙、扯破等。末了一个身分是温度及其受控水平。

  假如铝型材挤压机的挤压力不够大,很难顺遂挤压或乃至呈现塞模征象而挤不动时,便可进步锭坯温度,但挤压速率应低些,以防资料的进口温度太高。每个合金都有其特定的最优的挤压(锭坯)温度。临盆实践证明,锭坯温度最好坚持在430℃阁下(挤压速率≥16mm/s时)。6063合金型材的出模温度不得跨越500℃,6005合金的最高进口温度为512℃,6061合金的最好不大于525℃。出模温度的不大变更也会影响产物的产量与品质。
  挤压筒温度也是很重要的,分外应注意预热阶段的温度低落,应防止各层之间发生过大的热应力,最好是使挤压筒与衬套同时低落到事情温度。预热升温速率不得大于38℃/h。最好的预热标准是:低落到235℃,保温8h,继承
升温到430℃,保温4h后,才投入事情。如许不只能包管表里温度平均同等,并且有充足的光阴打消统统外部热应力。固然在炉内加热挤压筒是最好的预热方法,江阴铝型材厂家
  在挤压进程当中,挤压筒温度应比锭坯温度低15~40℃。假如挤压速率过快,乃至挤压筒温度回升到高于锭坯温度,就要想法使挤压筒温度低落,这不只是一件费事的事情,并且产量会低落。在临盆速率回升进程当中,偶然受电偶节制的加热元件会被堵截,然则挤压筒温度仍在回升。假如挤压筒温度高于470℃,挤压废品就会回升。应根据分歧的合金肯定抱负的挤压筒温度。
  万万不要觉得预热挤压筒是在浪费光阴、耗费动力。某工场为赶临盆义务,一方面用外部电阻元件加热,另一方面又以液化气烧嘴加热。在这类环境,温度无奈丈量与节制,会发生巨大的热应力,内衬温度高,收缩比外衣的快,乃至挤压筒裂开,并听到“炸裂”的声响。
  挤压轴在事情进程当中会蓄积内应力,这类应力大到一定水平会发生疲惫裂纹,一旦遭到非轴向的径向力感化就会断裂。是以,挤压轴的累计事情光阴到达4500h后,最好停止一次打消应力处置,在430~480℃保温12h,而后随炉冷却到50℃如下。遗憾的是,我国很少有工场照此处置。
  临盆高档优良外面修建型材时,对挤压垫温度也应严格节制,以削减外面色彩不同等废品量。牢固挤压垫的品质比运动的好得多,能积累更多的热量,因而能低落锭坯端头温度,能削减杂质进入型材内,有助于进步产
量。美国卡斯图尔公司(Castool)采纳压缩氛围冷却挤压垫与挤压轴,使其温度降到50℃阁下。
  模具温度对付得到高的产量起着重要的感化,一样平常不得低于430℃;另方面,也不得太高,不然,不只硬度能够低落,同时会发生氧化,重要在事情带。在模具加热进程当中,应防止模具之间紧靠着,障碍氛围流畅。最好采纳带格的箱式加热炉,每个模放于一个零丁的箱内。
  锭坯在挤压进程当中的温度低落可达40℃阁下或更高些,低落量重要决定于模具设计。为了得到最大产量,对各项温度决弗成忽视,应记载各个温度并严加节制,以找出机台的最大产量与各项温度的干系。
  末了,铝合金型材挤压临盆厂的员工都应切记:温度的周详节制,对进步产量是相当重要的。

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